自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與（yǔ）右回水孔流來的（de）水（shuǐ）匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪（lún）擊碎，就（jiù）同（tóng）空氣（qì）強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入（rù）管路中（zhōng）的（de）空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其（qí）區別隻（zhī）是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使（shǐ）泵內液體（tǐ）流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從（cóng）回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪（lún）前密封間隙（xì）越小，自吸（xī）高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增（zēng）大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增（zēng）加（jiā）（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野（yě）外作業。

常（cháng）見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸（xī）收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維（wéi）修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前隻（zhī）需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送（sòng）給壓濾機（jī）進（jìn）行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固（gù）體直徑為（wéi）出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的（de）勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞（sāi）排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可（kě）將（jiāng）水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想（xiǎng）配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室（shì）、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室（shì）等組（zǔ）成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路（lù）中的空氣一（yī）起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用（yòng），液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴（kuò）散管進入（rù）氣液分離室。此時，由（yóu）於流（liú）速突然降低（dī），較輕的（de）氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪（lún），與葉（yè）輪內部從（cóng）吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和（hé）氣體射流（liú））。氣液（yè）混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自（zì）吸泵（bèng）泵體的特殊結構（gòu），水泵（bèng）停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動（dòng）力（lì）機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪（lún）式和其他型式。傳（chuán）動方（fāng）式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵（bèng）標牌上注（zhù）明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的（de），這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所（suǒ）以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已（yǐ）有動（dòng）力，選購水泵時，則可（kě）按動力（lì）機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否（fǒu）對（duì）泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須（xū）仔細認真的安（ān）裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須（xū）用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為（wéi）使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使（shǐ）泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長（zhǎng）度（dù），少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝（zhuāng）時（shí），應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻（zǔ）達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴（yán）格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在（zài）試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過（guò）程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應（yīng）定期（qī）向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的（de）儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的（de）轉動部件是否有（yǒu）卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的（de）閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起（qǐ）動後當壓力表及（jí）真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起（qǐ）自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液（yè）口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程（chéng）中如發生強（qiáng）烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐（tǔ）出口（kǒu）排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情（qíng）況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨（mó）損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更（gèng）換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應（yīng）拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端（duān）蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進（jìn）水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進（jìn）入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方（fāng）麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相（xiàng）同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機（jī）絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工（gōng）作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否（fǒu）則會使電（diàn）機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞（huài）。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適（shì）當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右（yòu），查看啟（qǐ）動，運轉是（shì）否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕（shí）現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫（wēn）度和壓力有（yǒu）一（yī）定的關（guān）係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始（shǐ）汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區（qū）的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高（gāo）壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些（xiē）原汽泡占有的（de）空間（jiān），形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致（zhì）材料受（shòu）到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。