齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸（shū）送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋組（zǔ）成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的（de）空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體積從（cóng）大變小，而將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取決於泵出口處（chù）阻（zǔ）力的大（dà）小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛（fàn）；

（3）端（duān）蓋和齒輪的（de）各（gè）個齒間槽組成了（le）許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生產和使（shǐ）用上進入了（le）一個新的領域。

泵設有差壓式安（ān）全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計（jì）為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一種是填料密（mì）封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪（lún）泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換性差，磨損後（hòu）不（bú）易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭（lán），接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出（chū）口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象（xiàng）：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵（bèng）流量不（bú）足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵（bèng）軸（zhóu）實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機（jī）異（yì）常； d、軸（zhóu）封處（chù）安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對（duì）策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏（lòu）油

產生原（yuán）因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更換密（mì）封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧