齒輪（lún）泵是依靠泵缸（gāng）與齧（niè）合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和移動（dòng）來輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變（biàn）大，形成真（zhēn）空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體積從（cóng）大變小，而（ér）將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進（jìn）水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒（chǐ）廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產和使用上（shàng）進入（rù）了一個新的領域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需（xū）要另（lìng）行調整。但是此（cǐ）安全閥（fá）不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種形式，一（yī）種是機械密封，另一種是填料（liào）密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部（bù）件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命長，各（gè）有各的優（yōu）點。

三、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對（duì）油液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭（lán），接頭的（de）密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對（duì）策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故（gù）障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉（zhuǎn）速過低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打（dǎ）開；c、確認排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸（xiè）檢查； e、檢（jiǎn）查泵（bèng）軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或（huò）潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸（zhóu）承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流（liú）過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故（gù）障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵（bèng）內（nèi）咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源（yuán）；b、檢（jiǎn）查電（diàn）動機（jī）；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧