齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪間（jiān）所（suǒ）形成的工作容積變化和（hé）移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大（dà），形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間的體積從大變（biàn）小，而將液（yè）體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排（pái）出（chū）腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大（dà）小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒（chǐ）間槽（cáo）組（zǔ）成了許多固定的密封工（gōng）作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國（guó）際九十年代先進水平的（de）新（xīn）技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設（shè）計（jì）、生產和使用上進入了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓（yā）式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另（lìng）行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需（xū）要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況（kuàng）和（hé）用（yòng）戶要求確定。

二（èr）、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓（yuán）弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體（tǐ）積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的（de）密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵（bèng）不（bú）能排（pái）料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉時按轉速比例的流量（liàng）是（shì）否（fǒu）出現，若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障（zhàng）現象：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大（dà）

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及管（guǎn）線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障（zhàng）現（xiàn）象：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊（jǐn）壓蓋（gài）螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧