離（lí）心泵是利用葉輪旋（xuán）轉而（ér）使水發生離（lí）心運動來工作的。水泵在（zài）啟動前，必須使泵殼（ké）和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸（zhóu）帶（dài）動葉輪和水（shuǐ）做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的（de）壓水管路。

一（yī）、結構（gòu）組成

離心（xīn）泵的基本（běn）構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起（qǐ）到主要（yào）作用，葉輪在裝配前（qián）要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失（shī）。

2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起（qǐ）到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相連（lián）接。

3、泵軸的（de）作用是借聯（lián）軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動（dòng）機的（de）轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故（gù）！在水泵運（yùn）行過（guò）程中（zhōng）軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封（fēng）環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的（de）空隙，不（bú）讓泵內的水流流（liú）到外麵來也不（bú）讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產（chǎn）生（shēng）熱量就要靠（kào）水封管住水到水（shuǐ）封圈內使（shǐ）填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵（bèng）的運行巡（xún）回檢查過程中對填料函（hán）的檢查是特別要注意！在運行600個小時（shí）左右就（jiù）要對填（tián）料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分（fèn）類：

1、單（dān）級（jí）泵：即在泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產（chǎn）生的揚程之（zhī）和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸（xī）泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩側都（dōu）有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍（bèi），可以近似看作是（shì）二個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在了一（yī）起。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水平中開（kāi）式泵：即在通過軸心（xīn）線的水平麵上開（kāi）有結合縫。

2、垂（chuí）直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來後，進入它外（wài）麵設置的導葉（yè），之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高（gāo）度（dù）分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低（dī）於吸水（shuǐ）池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式（shì）離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅（qū）動電機，使葉輪高速旋轉運動（dòng），水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出（chū）葉（yè）輪（lún）進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分（fèn）類（lèi），如油泵、水泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵（bèng）的試運轉（zhuǎn）應符合下列要（yào）求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各（gè）固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規（guī）格和數量應符合設備（bèi）技術文件的規定；

④有（yǒu）預潤滑（huá）要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁（páng）路（lù）連接（jiē）裝置提供冷卻（què）水源（yuán）。