齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所形成的（de）工作（zuò）容積變化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回（huí）轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵（bèng）體與前後蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的體積從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小（xiǎo），而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密（mì）封工（gōng）作腔，隻能（néng）用作（zuò）定量（liàng）泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十年代先（xiān）進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程（chéng）中齒廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以（yǐ）齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥（fá）作（zuò）為超載保護，安全（quán）閥全（quán）回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際（jì）需要另行調（diào）整。但是此安全閥不能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可（kě）另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩種形式，一種是機械密封，另一（yī）種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓（yuán）弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低（dī），壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對（duì）油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載（zǎi），維護方便、工作（zuò）可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管（guǎn）路法（fǎ）蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路（lù）中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流（liú）量不足（zú）

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實（shí）際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸（zhóu）封； e、停車解（jiě）體檢查（chá）

4、電（diàn）流過大

故障現象：電（diàn）流過（guò）大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤（pán）車是否過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死（sǐ）

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生（shēng）原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺（luó）栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧