汙水泵屬於離心雜質泵的一種，具有多種形式：如潛水式和幹式二種，最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵，最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送（sòng）城市汙水，糞便或液（yè）體中含有纖維。紙屑等固體（tǐ）顆粒的介質，通常被（bèi）輸送介質（zhì）的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該（gāi）種泵流道易於堵（dǔ）塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作，甚至燒毀電機，從而造成排汙不暢。給城市生活和環（huán）保帶來嚴重的影響。因此，抗堵性和（hé）可靠性是汙水泵優（yōu）劣的重要（yào）因素。

一、汙水泵特點

1、 采用先進技術，排汙能力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固（gù）體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂，切斷，然後順（shùn）利排放，無需（xū）在泵上加濾網

3、 設計合理，配（pèi）套電機功率（lǜ）小，節能效（xiào）果顯著。

4 、用最新材料的機械密封，可以使泵安全連續運（yùn）行在8000小時以上。

5 、結（jié）構緊湊，移動方便，安裝（zhuāng）簡單，可減少工程造價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用，而保證電機（jī）不會過（guò）載。

7、 浮（fú）球天並可以根據所需的水位（wèi）變化，自動控（kòng）製泵的啟動與停止，不需專看管（guǎn）。

8、 雙導軌自（zì）動安裝係統，它給安裝、維修帶來了極大的方便，人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配（pèi）備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等（děng）進行了有效保護，提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵由於潛人液下（xià）工作，因此（cǐ）可直接安（ān）裝於汙水池內，無（wú）需建造專門的泵房來安裝泵及電機（jī），節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵（bèng）可以自（zì）由（yóu）安置，大型的排汙（wū）泵一般都配有自動耦合裝置可以進行（háng）自動安裝，安裝及維修相當（dāng）方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和（hé）電機同軸，軸短，轉動部件重（chóng）量輕，因此（cǐ）軸承上承（chéng）受的載荷(徑向)相對較小，壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲（shēng）小，電機溫升低，對（duì）環境無汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水泵和（hé）其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性（xìng）能的優（yōu）劣，也就代表泵性能的優劣（liè），汙水泵（bèng）的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽（qì）蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵（bèng）和壓水室兩（liǎng）大部件來保證。下麵分別作一介紹：

葉輪結（jié）構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉片式（shì）（開式、閉（bì）式）、旋流式（shì）、流道式、（包括單流道和（hé）雙（shuāng）流道）螺旋（xuán）離心（xīn）式四種。

開式半開式葉輪製造方便，當葉輪內造成堵塞時（shí），可以很（hěn）容易的（de）清理及維修，但在長期運行中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室（shì）內側壁的間隙加大，從而使效率降低。並且間隙（xì）的加大會破壞葉片上（shàng）的壓（yā）差（chà）分布。不僅產生大（dà）量的旋（xuán）渦（wō）損失，而（ér）且會使泵的軸向力加（jiā）大，同時，由於間隙加大，流道中液體的流態的穩定性受到破壞，使泵產生振（zhèn）動，該種型式葉（yè）輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上（shàng）講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相（xiàng）當於（yú）普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較（jiào）平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵，由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過（guò）顆粒能力和長纖維的通（tōng）過能力較（jiào）強。顆粒（lì）在壓水室（shì）內流動靠葉輪旋轉產生（shēng）的渦流的推（tuī）動下運動，懸浮性顆粒本身不產生能量，隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨（mó）損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期（qī）運（yùn）行中不會造成效率嚴重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於（yú）普通閉式葉輪的（de）70%左右，揚程曲線比較平坦（tǎn）。

閉式葉輪

該型式（shì）的葉輪（lún）正（zhèng）常效率較高。且在長期運（yùn）行中情況比較穩定，采用該型式（shì）葉輪的泵軸向力較小，且可以在前後蓋板上設置副（fù）葉片。前蓋板上的（de）副葉（yè）片可以減少葉輪進口的旋渦損失（shī）和（hé）顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的（de）副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且（qiě）可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易於纏繞，不宜於抽送含（hán）大顆粒（長（zhǎng）纖維（wéi））等末經處理的汙水介質（zhì）。

流（liú）道式葉輪

該（gāi）種葉輪屬於無（wú）葉片的葉輪，葉輪流道（dào）是一個（gè）從（cóng）進口到出口的（de）一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗（kàng）堵性好。

從性能上講，該型式葉輪效率高和普（pǔ）通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡（dǒu）降。功率曲線（xiàn）比較平穩，不易產生超功率的問題（tí），但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺旋離心式葉輪

該型（xíng）葉輪的葉片為扭（niǔ）曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸（shēn）。該（gāi）型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵（bèng）的作用，懸浮（fú）性顆（kē）粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對輸送物的（de）破壞性小。由於螺旋的推進作（zuò）用，懸浮顆（kē）粒的通過（guò）性強，所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送（sòng）含有（yǒu）大顆粒和長纖維的介質，以及高濃度（dù）的（de）介質。在對輸（shū）送介質的破壞有嚴格要求的（de）場合下具有明顯的特點。

從性能上來（lái）講，該泵具（jù）有（yǒu）陡降的（de）揚程曲線，功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是（shì）蝸殼，在內裝式（shì）潛水泵中多選用徑向導葉或流道式（shì）導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上（shàng）不用在汙（wū）水泵中。環形壓水室（shì）由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於（yú）中介型（半螺旋形）壓水室的出（chū）現環形壓水室的應用範（fàn）圍逐漸變小（xiǎo）。因（yīn）中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環（huán）形壓水室的高通透（tòu）性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

（1）檢查（chá）汙水泵管路及結合處（chù）有無鬆動現象。用手轉（zhuǎn）動（dòng）汙水泵，試看（kàn）汙水泵是否靈活。

（2）向（xiàng）軸（zhóu）承體內加（jiā）入軸承潤滑機油，觀察油位（wèi）應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下汙水泵泵體的（de）引水螺塞，灌注（zhù）引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和出口壓（yā）力表及進口真空表。

（5）點動電機，試看電（diàn）機轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵正常運轉（zhuǎn）後，打開出口壓（yā）力表和進口真空泵視其顯示出適（shì）當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌（pái）上注明（míng）的範（fàn）圍內，以保證汙水泵在更（gèng）高 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵（bèng）在運行（háng）過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更（gèng）高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現（xiàn）汙水泵有異（yì）常聲音應立即停車檢查原因。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停（tíng）止電機。

（11）中開泵汙水（shuǐ）泵在工作（zuò） 個月內，經（jīng）100小時更換潤滑油，以（yǐ）後每個500小時，換油一次（cì）。

（12）經常調整填料壓蓋，保證（zhèng）填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨（mó）損情況，磨損較大後應及時更換。

（14）汙水泵在寒冬季（jì）節使用時，停車後，需將泵體下部放水螺塞擰開（kāi）將介質放淨（jìng）。防止凍裂。

（15）汙水泵長期（qī）停（tíng）用，需將泵全部拆（chāi）開，擦幹水分，將轉動部位及結合（hé）處塗以油脂裝好。

技術參（cān）數