渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力（lì）合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動（dòng）力（lì）密封，靠副（fù）葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉（yè）片和水封環降（jiàng）低填料（liào）處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必（bì）須恰當和（hé）正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找（zhǎo）正工作應符合設備（bèi）技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合（hé）相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵（bèng）對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出（chū）口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵（bèng）啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量（liàng）應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應（yīng）按（àn）規定（dìng）進行（háng）預（yù）潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝（chōng）洗的水流（liú），水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強（qiáng）度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換（huàn）軸（zhóu）承時，一（yī）定要保（bǎo）證軸承（chéng）組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損（sǔn）耗情況（kuàng），及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或（huò）更換的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。