渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止（zhǐ）軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進（jìn）行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的（de）要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常（cháng）采用的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利（lì）用葉輪蓋板（bǎn）設背葉（yè）片加水封環和（hé）填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求（qiú），地腳螺栓（shuān）必（bì）須恰當和正確（què）地固定（dìng）在混凝土地基中，機（jī）器（qì）不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的（de）安裝以（yǐ）及潤滑油管道的（de）清（qīng）洗要求應符合（hé）相（xiàng）關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口（kǒu）閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的（de）試運（yùn）轉（zhuǎn）應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求（qiú）的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的（de）工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁（páng）路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑（jì）及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提（tí）高（gāo）泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個（gè）參數之間的內在關（guān）係：

1)固（gù）液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓（yuán）周（zhōu）速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電（diàn）機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的（de）損耗情況（kuàng），及時（shí）對其進行（háng）維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞（sāi）的可能性。