齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大（dà），形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液（yè）體擠入管路中去。吸（xī）入（rù）腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的（de）壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間（jiān）槽組成了許多（duō）固定的密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開（kāi）線（xiàn）齒輪相比，最突出的優（yōu）點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在（zài）設計、生產（chǎn）和使用上進入了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回（huí）流壓力為泵額定（dìng）排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範圍內根據（jù）實際需要另行調（diào）整（zhěng）。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設（shè）計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密（mì）封，可根據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言（yán），主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的（de）介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故障（zhàng）原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉（zhuǎn）速比例的流量是否出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門（mén）是（shì）否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正（zhèng）常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機（jī）異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊（yóu）設備及管線（xiàn）；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象（xiàng）：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換（huàn）密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧