齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成（chéng）的（de）工作容積變化（huà）和移動（dòng）來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當（dāng）齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠（kào）兩個（gè）齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際（jì）九十年代（dài）先進（jìn）水平（píng）的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的優（yōu）點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該（gāi）泵擺（bǎi）脫傳統（tǒng）設計的束（shù）縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和（hé）使用上進入了一（yī）個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超載保護，安全閥全回流（liú）壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內根據實際需（xū）要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密（mì）封，可根據具（jù）體使用情況和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓（yuán）弧齒輪（lún）泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低（dī），壽（shòu）命長，各（gè）有各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流（liú）動脈（mò）動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性差，磨損後（hòu）不（bú）易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管（guǎn）路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和排出（chū）管路中（zhōng）的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排（pái）料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例（lì）的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉（bì）；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確（què）認排出（chū）量是（shì）否正常（cháng）； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故（gù）障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動（dòng）機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對（duì）策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入（rù）異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現（xiàn）象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈（dàn）簧