自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出（chū）口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸（xī）過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空（kōng）氣（qì）相混合（hé），形成氣（qì）水混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣（qì）排出（chū）而（ér）水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效（xiào）率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的（de）增大而（ér）增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下（xià）降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉（yè）輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消（xiāo）化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並（bìng）有較強的（de）自吸能力（lì）等優點。管路中不需（xū）安裝底閥（fá），工作前隻（zhī）需保（bǎo）留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭（tóu），又（yòu）可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀（pò）、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及（jí）性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研（yán）製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便（biàn），極（jí）少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數（shù）：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室（shì）等組（zǔ）成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣（yuán）流（liú）動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室（shì）。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫（tuō）氣後的（de）液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作（zuò）用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入（rù）正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體（tǐ）底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的（de）工作過程（chéng）：由於（yú）自吸泵泵（bèng）體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按（àn）泵（bèng）的配套動力（lì）機類型分為電動機（jī）配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結（jié）構與工作特點可分為內滑式（shì）、外（wài）滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格（gé）手續（xù）購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因（yīn）地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注（zhù）明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率（lǜ）選（xuǎn）購（gòu）與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液（yè），以（yǐ）達到較好的自吸能（néng）力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度（dù）不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度（dù）應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不（bú）允許有（yǒu）漏（lòu）氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和（hé）吐出管路應有自己的支架，泵體本身不（bú）允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉（zhuǎn）中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定（dìng）期向（xiàng）軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可（kě）以從（cóng）泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管（guǎn）路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入（rù）管（guǎn）路（lù）的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回（huí）泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因（yīn）有（yǒu）兩種：一是（shì）進口管流速（sù）過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高（gāo）時可（kě）適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正（zhèng）常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密（mì）封時，必須（xū）輕取輕（qīng）放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵（miàn）進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出（chū）軸承（chéng）體總成（chéng），檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封（fēng）圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自（zì）吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的作用下，射（shè）向（xiàng）葉（yè）輪槽道內，並被葉（yè）輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原（yuán）理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自（zì）吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相（xiàng）應保安措施，並（bìng）要進行可（kě）靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源（yuán）較遠，電（diàn）源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自（zì）動吸清（qīng）水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時（shí），電（diàn）機應保持幹燥，注（zhù）意水（shuǐ）位下降（jiàng）狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應（yīng）排淨（jìng）泵內積水（shuǐ）（自（zì）吸（xī）泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有（yǒu）一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在（zài）一定（dìng）溫度下，壓力降低到（dào）一定數（shù）值時，水（shuǐ）同樣也（yě）會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。