自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在（zài）分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水（shuǐ）進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內（nèi）液體流（liú）回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵（bèng），工（gōng）作原理與外混（hún）式自吸。

自（zì）吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸（xī）高度時（shí），轉數增（zēng）加（jiā）而（ér）自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須（xū）少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進（jìn）葉（yè）輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消（xiāo）化（huà）、改進後研製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高（gāo）、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力（lì）等優點（diǎn）。管路中不（bú）需安裝底閥，工作（zuò）前隻（zhī）需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞（láo）動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給（gěi）壓濾機（jī）進行（háng）壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型（xíng）泵種。既（jì）可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般（bān）自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿（jiāng）料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號（hào）、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵（bèng）正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入（rù），並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦（wō）卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速（sù）旋轉的葉（yè）輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程（chéng），泵（bèng）便（biàn）投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底（dǐ）部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並（bìng）被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完（wán）成自吸，並（bìng）正常（cháng）抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道（dào），並且（qiě）放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力（lì）機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能（néng）的結構與工作特點可分為內（nèi）滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方（fāng）式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產（chǎn）品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了（le）使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一（yī）般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的（de）同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行（háng）平穩性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封（fēng）的幹磨（mó）擦（cā），必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體（tǐ）內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸（xī）入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷（hé）。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實（shí）際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不（bú）良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔（kǒng）為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地（dì）排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的泵（bèng），如果油位不足（zú），則加足（zú）之（zhī）。

2、檢（jiǎn）查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上（shàng）的加液口處（chù）直接向（xiàng）泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動（dòng）運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕（kē）碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺（luó）母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查（chá）進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出（chū）口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的（de）讀（dú）數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫（zàn）時停（tíng）機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過（guò）大時可調節出口（kǒu）控（kòng）製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路（lù）有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再（zài）起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進（jìn）行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩（mó）擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵（bèng）啟動前先在（zài）泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門（mén）打（dǎ）開，吸入管內（nèi）的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達（dá）外（wài）緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流（liú）回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道（dào）內，並（bìng）被葉輪擊碎（suì），與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為（wéi）防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸（chù）電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機（jī）使（shǐ）用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗（cū），否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就（jiù）不需（xū）灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備（bèi）用。

汽（qì）蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值（zhí）時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如（rú）果在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽（qì）化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有（yǒu）的空間（jiān），形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱（chēng）為汽（qì）蝕現象。