自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐（nài）腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊（jī）葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地（dì）流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動（dòng）的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的（de）自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸（xī）高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地（dì）使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃（rán）機配套，裝（zhuāng）在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改（gǎi）進（jìn）後研製而成的節能（néng）泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到（dào）空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優（yōu）點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可（kě）抽吸含（hán）有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉（yè）輪防（fáng）堵設計，確保（bǎo）了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模（mó）型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構（gòu）。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔（kǒng）、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高（gāo）速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液（yè）循（xún）環（huán）冷（lěng）卻（què）。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分（fèn）為（wéi）以下幾類： 1.氣（qì）液混合（hé）式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊（shū）結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸（xī）入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入（rù）管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工（gōng）作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要（yào）審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定（dìng）水泵類型後（hòu），要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚（yáng）程(實（shí）際（jì）揚程)是有差別的（de），這是由於（yú）水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一（yī）定（dìng）的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按（àn）標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動（dòng）時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩性和（hé）使用壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭（lán）等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸（zhóu）承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在（zài）泵的（de）出口處加接排（pái）氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的（de）準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸（zhóu）承箱內加（jiā）注（zhù）黃油，采（cǎi）用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否（fǒu）高（gāo）於（yú）葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工（gōng）作（zuò），且（qiě）易損（sǔn）壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲（shēng）響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段（duàn）時間的（de）波動而（ér）指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可（kě）能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的（de）閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出（chū）聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速（sù）旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入（rù）口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用（yòng）下，射（shè）向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎（suì），與（yǔ）吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源（yuán）線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必（bì）須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並（bìng）要進行（háng）可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電（diàn）泵如使用（yòng）地距電源（yuán）較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥（fá）不能（néng）露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到（dào）一定數（shù）值（zhí）時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。