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洮南離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發(fā)生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼(ké)和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發(fā)生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵(bèng)殼的流道流(liú)入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由(yóu)六部分組成(chéng)的(de)分別是葉輪,泵體,泵軸,軸(zhóu)承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉(yè)輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜(jìng)平(píng)衡實(shí)驗。葉(yè)輪上的內外表麵要求光滑,以(yǐ)減少水流的摩擦損失。

2、泵體(tǐ)也(yě)稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架(jià)相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電(diàn)動機相連接,將電動機的轉矩(jǔ)傳給葉(yè)輪(lún),所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑(jì)的,加油(yóu)到油位線。太多油要(yào)沿泵軸滲出,太少(shǎo)軸(zhóu)承又要過熱燒(shāo)壞(huài)造成事(shì)故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環(huán)又稱減漏環。

6、填料函主要由填料(liào)、水封環、填料(liào)筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要(yào)是為了封(fēng)閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的(de)水(shuǐ)流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保(bǎo)持水泵內的真空!當泵軸與(yǔ)填料摩擦產生(shēng)熱量就要靠(kào)水封管住(zhù)水到水(shuǐ)封圈(quān)內使填(tián)料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在(zài)水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小(xiǎo)時左右就要對填料進行(háng)更(gèng)換。

二、種類

按葉輪(lún)數目來分類:

1、單(dān)級泵:即在泵軸上隻(zhī)有一個葉輪。

2、多級(jí)泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時(shí)泵的總揚程(chéng)為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類(lèi):

1、低壓泵(bèng):壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓(yā)泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵(bèng):又叫(jiào)單吸泵,即葉輪上隻有(yǒu)一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍(bèi),可以近似看作是二個單吸泵葉(yè)輪背靠背地放在了一起。


離心泵(bèng).jpg


按泵殼(ké)結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線(xiàn)的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合(hé)麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵(bèng)軸位置來分類:

1、臥式泵(bèng):泵軸位(wèi)於水平位置。

2、立式泵:泵軸位(wèi)於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺(luó)旋線形狀的泵(bèng)殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出(chū)口管。

按安裝高(gāo)度分類:

1、自灌式離心泵:泵(bèng)軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心(xīn)泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要(yào)先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運(yùn)動,水(shuǐ)受到離心力(lì)作用被(bèi)甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用(yòng),被(bèi)甩(shuǎi)出葉輪進入壓水(shuǐ)管道。

另外,根據用途也可進行分(fèn)類,如油泵、水泵、凝結水(shuǐ)泵、排灰泵(bèng)、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合(hé)下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共(gòng)軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設(shè)備技術文件的規定;

④有預潤滑要求(qiú)的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安(ān)全(quán)保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈(líng)活,無異常現象;

⑦高溫泵(bèng)在試運(yùn)轉前應(yīng)進行(háng)泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表(biǎo)麵與有工作介質進口的(de)工藝管道的溫(wēn)差不(bú)應大於(yú)40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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