渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助（zhù）離心力（lì）（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心（xīn）泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封（fēng）泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密（mì）封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合（hé）理分布，且（qiě）正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等（děng），從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸（zhóu）封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時（shí）利用（yòng）葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行（háng）以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據（jù）渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求（qiú）應符（fú）合相（xiàng）關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變（biàn）頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應（yīng）與泵的（de）轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車（chē）應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大（dà）於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介（jiè）質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保（bǎo）機（jī）械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立（lì）運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿（jiāng）泵磨（mó）損的因素（sù）有（yǒu）下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與（yǔ）材料的相（xiàng）互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選（xuǎn）材，合理選型，改（gǎi）進（jìn）水力設計（jì）。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是（shì）葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件（jiàn）和管路係統（tǒng）安裝正確（què），牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時（shí）在（zài）操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維（wéi）物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。