渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電（diàn）能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵（chén）水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸（shū）送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔（gé），旋轉8個（gè）不同（tóng）位（wèi）置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或（huò）機械（xiè）密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地（dì）保證了（le）密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉（yè）片，及時排出回（huí）流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽（shòu）命。為便於（yú）檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可（kě）防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采（cǎi）用的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安（ān）裝（zhuāng）時應進（jìn）行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正（zhèng）確地固（gù）定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封（fēng）件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備（bèi）安（ān）裝工程施工及驗收通用（yòng）規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵（bèng）管路已（yǐ）通、濃縮倉（cāng）已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查（chá）渣（zhā）池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調（diào）至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全（quán）開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質（zhì）進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的（de）連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提（tí）供冷卻水源。

五（wǔ）、渣（zhā）漿泵運行操作（zuò）時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行（háng），不要調節吸人口（kǒu）來降（jiàng）低排量（liàng），禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸（zhóu）承（chéng）的溫度以（yǐ）及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板等（děng）過流部件。

泵的（de）磨損取決於（yú）下列各（gè）個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速（sù）或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的（de）性能，如硬（yìng）度（dù）、強（qiáng）度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在（zài）影響（xiǎng）渣（zhā）漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構（gòu）和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時（shí）應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或（huò）更（gèng）換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常（cháng）使用中要（yào）關注易（yì）損（sǔn）件的損耗情況，及時（shí）對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路（lù）係統（tǒng）必（bì）須無（wú）漏氣現象（xiàng），同時在（zài）操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。