自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液（yè）下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水（shuǐ）孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷（duàn）被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被（bèi）隔舌（shé）剝離，沿短管進入（rù）分（fèn）離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水（shuǐ）孔流向葉（yè）輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的（de）空氣排（pái）盡，使水進（jìn）入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵（bèng）隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不（bú）流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作（zuò）用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口（kǒu）。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式（shì）的自吸泵，工作（zuò）原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降（jiàng）外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其（qí）它條件（jiàn）不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸（xī）式（shì）離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效（xiào）率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散（sàn）成細（xì）小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身（shēn）的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號（hào）意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空（kōng）中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海（hǎi）水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成（chéng），泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入（rù）管路中吸（xī）入（rù）的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下去（qù），吸入（rù）管（guǎn）路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一（yī）隻冷卻（què）液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射（shè）流式（包括液（yè）體射流（liú）和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟（qǐ）動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉（yè）輪（lún），重新和吸入（rù）管路的剩餘（yú）空氣（qì）混（hún）合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可（kě）分為（wéi）內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚（yáng）程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的（de）功率（lǜ）選購與（yǔ）之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵（bèng）與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安（ān）裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能（néng）地低於水（shuǐ）池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門（mén）、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時（shí）後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的（de）使用（yòng）

起（qǐ）動前（qián）的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運（yùn）轉狀況，分（fèn）別（bié）采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵（bèng）殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正（zhèng）常（cháng）工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件（jiàn）是否有卡位（wèi）磕（kē）碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵（bèng）體底腳及各（gè）聯（lián）結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況（kuàng），如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫（wēn），然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程（chéng）中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過（guò）程中因（yīn）故停泵（bèng），需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口（kǒu）排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路（lù）上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內（nèi）的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆（chāi）開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時（shí），須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環（huán）磨損到（dào）一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械（xiè）密（mì）封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換（huàn）O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵（miàn）的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵（bèng）軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這（zhè）時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內（nèi）燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭（tóu）是（shì）否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用（yòng）範（fàn）圍須在額（é）定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自（zì）動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過（guò）程（chéng） 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到（dào）一定數值時，水（shuǐ）同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該（gāi）溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。