自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水（shuǐ）不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣（qì）被分離（lí）出來，由出（chū）口管排掉，而水仍（réng）經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入（rù）泵（bèng）內，完成自吸（xī）過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動（dòng）的（de）作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增（zēng）大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加（jiā）了，此時隻是（shì）縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超過分離室（shì）的更（gèng）佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或（huò）葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在（zài）可（kě）移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經（jīng）吸（xī）收、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩（wěn）、維（wéi）修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵（bèng）體內儲有定（dìng）量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散（sàn）成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自（zì）吸離（lí）心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短（duǎn）。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦（kuàng）、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食（shí）品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度（dù）：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場（chǎng）、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工（gōng）介質（zhì）液體和帶有一（yī）般糊狀的（de）漿料（介質（zhì）粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後（hòu），葉輪將（jiāng）吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時（shí），由（yóu）於流速（sù）突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣（qì）液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻（què）室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封（fēng）環磨（mó）損（sǔn）到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液（yè）體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實（shí）現（xiàn）自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪（lún）和水泵葉輪的（de）通道，並且放（fàng）掉（diào）水環輪內的液體（tǐ）。射流式（shì）自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分（fèn）為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路（lù）附近（jìn）時會有一（yī）定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時（shí），隻能按標牌所注揚（yáng）程（chéng）和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的（de）水（shuǐ）泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口（kǒu）高（gāo）於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池（chí）更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸（xī）時間（jiān），提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水（shuǐ）麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器（qì）應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使（shǐ）泵及（jí）管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊（kuài）、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的（de）安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑（huá）的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足（zú），則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上（shàng）的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門（mén），稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查（chá）其（qí）原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵（bèng）在工作（zuò）過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可（kě）調節（jiē）出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製（zhì）閥（fá）應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣（qì）體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液的情（qíng）況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴（yán）禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或（huò）者（zhě）變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的（de）徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工（gōng）作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被（bèi）葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥（fá），底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動（dòng）吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水（shuǐ），通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積（jī）水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一（yī）定（dìng）壓力（lì）下，溫（wēn）度升（shēng）高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡（pào）的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。