自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型（xíng）很（hěn）多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致（zhì）使氣水不能分離（lí）。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由（yóu）出（chū）口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管（guǎn）路（lù）中（zhōng）的空氣排盡，使（shǐ）水（shuǐ）進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒（chǐ）輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速（sù）轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而（ér）水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複（fù）進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它（tā）條（tiáo）件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半（bàn）開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射（shè）進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修（xiū）方（fāng）便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力（lì）等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前（qián）隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿（jiǎn）度（dù）的化工介質液體（tǐ）和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含（hán）固量（liàng）可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同（tóng）類產（chǎn）品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可（kě）像一般清水（shuǐ）自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便（biàn），極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液（yè）體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用（yòng），將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想（xiǎng）配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入管路中的（de）空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲（chǔ）液室（shì），並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程（chéng），泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷（lěng）卻室處（chù）通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混（hún）合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射（shè）流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按（àn）泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的（de）結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購（gòu）水（shuǐ）泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵（bèng）的揚程和流量及其配（pèi）套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水（shuǐ）流通過（guò）輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使（shǐ）用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可（kě）按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺（luó）母（mǔ）堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否（fǒu）則（zé）易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到（dào）較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸（xī）入管路（lù）上應（yīng）設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的（de）支架，泵體（tǐ）本身不（bú）允許承受管（guǎn）路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的（de）安裝（zhuāng）間隙（xì）及同軸度，其不同（tóng）軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵（bèng）的工作運（yùn）轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進（jìn）行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼（ké）上的加液（yè）口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必（bì）須設（shè）法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數（shù），起（qǐ）動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數（shù）經過一（yī）段（duàn）時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內（nèi）液體（tǐ）溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中（zhōng）的（de）液體（tǐ）倒（dǎo）流回泵（bèng）內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲（shēng），有可能是（shì）泵發生汽蝕（shí）所致（zhì），汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又（yòu）能保證泵在較（jiào）輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏（lòu）現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度時（shí），須（xū）進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液（yè）的情況下，一般不應（yīng）拆（chāi）開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則（zé）應對機械（xiè）密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取（qǔ）輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡（jìng）麵。機械密封（fēng）產品（pǐn）泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安（ān）裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至（zhì）。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪（lún）和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉（yè）輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機（jī）使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵內（nèi）積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象（xiàng）

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過（guò）程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數（shù）值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間（jiān），形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭（zāo）到嚴重破壞。因此（cǐ）我們（men）把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。