自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯（huì）合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左（zuǒ）右回水孔流（liú）向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸（xī）過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不（bú）流向（xiàng）葉輪外緣，而（ér）流向（xiàng）葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下（xià）方的（de）回流閥（fá），使泵內液體（tǐ）流（liú）回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等（děng）因素（sù）有關。葉輪前（qián）密（mì）封間隙越小，自（zì）吸（xī）高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在（zài）間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時（shí）隻是縮短自（zì）吸時間；當轉（zhuǎn）數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增（zēng）加（但也不能超（chāo）過分離室（shì）的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資（zī）料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊（jǐn）湊、操作（zuò）方便、運（yùn）行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後（hòu），散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢（fèi）礦雜質、糞便（biàn）處理及（jí）一切工（gōng）程（chéng）汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而（ér）且安（ān）裝（zhuāng）使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵（bèng）高（gāo）1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流（liú）動，在（zài）葉輪的外緣上（shàng）形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室（shì），並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少（shǎo），直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在（zài）冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由（yóu）高壓（yā）區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的（de）剩（shèng）餘空氣混合，直到（dào）把泵及（jí）吸入管（guǎn）內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出（chū），實現（xiàn）自吸（xī）。當泵（bèng）正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並（bìng）且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要（yào）審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適（shì）當超標選水（shuǐ）泵。

確定（dìng）水泵類型後，要（yào）考慮（lǜ）其經濟性能，特別要（yào）注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套（tào）動力的（de）選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚（yáng）程)與使用（yòng）時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管（guǎn）和管路（lù）附近時會有（yǒu）一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的（de）功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝（zhuāng）

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的（de）影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低（dī）於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過（guò）濾器的（de）有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本（běn）身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無（wú）不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或（huò）塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加接排氣水管及（jí）閥（fá）。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的（de）轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一（yī）是（shì）進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作（zuò）過程中因故停泵，需（xū）再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸（xī）過（guò）程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在（zài）較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下（xià），一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環（huán）磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的（de）情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械（xiè）密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜（jìng）環和動（dòng）環的（de）鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前（qián）口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中（zhōng）的水流向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪（lún）排（pái）到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回（huí）水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的（de）自吸泵，工作原（yuán）理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項（xiàng）

1 . 先檢查各（gè）處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範（fàn）圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自（zì）動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗（xǐ）幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕（shí）是由水（shuǐ）的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在（zài）一定溫度下（xià），壓（yā）力降低到（dào）一定（dìng）數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在（zài）該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流（liú）從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲（pí）勞（láo）而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。