渣漿泵是（shì）指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固（gù）、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿（jiāng）泵屬於（yú）離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架（jià）構。泵（bèng）體采用（yòng）雙（shuāng）層泵（bèng）殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時（shí）排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻（què）與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵（bèng）內和（hé）大量（liàng）水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根（gēn）據（jù）渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件（jiàn）的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的（de）濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全（quán）開後慢慢調整（zhěng）變頻器（qì）的頻（pín）率，讓其滿足回用水池（chí）的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行（háng）操作

渣（zhā）漿泵的（de）試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量（liàng）應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置（zhì）提供（gòng）冷卻（què）水源。

五、渣（zhā）漿泵運行（háng）操作時應（yīng）注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行（háng）記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施（shī）和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量（liàng）記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材（cái），合（hé）理選型（xíng），改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在（zài）關（guān）係：

1)固液混合物（wù）流變特（tè）性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是（shì）材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部（bù）件屬於（yú）易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行（háng）維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶（dài）有（yǒu）固（gù）體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的（de）隔（gé）柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維（wéi）物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能（néng）性。