渣漿泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和（hé）勢能的（de）設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠（chǎng）、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵（bèng）結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不（bú）能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑（huá）方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從（cóng）泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用（yòng）的是（shì）副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密（mì）封是（shì）流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置（zhì）、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺（luó）栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要（yào）求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確（què）認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水（shuǐ）溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連（lián）接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進（jìn）行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管（guǎn）道（dào）的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵（bèng）運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充（chōng）分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁（jìn）止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸（zhóu）度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞（huài）後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的（de）部分部件屬（shǔ）於易損（sǔn）件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。