齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧（niè）合齒輪間所形成的工作容積變（biàn）化和移動來輸送液體或使（shǐ）之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的（de）空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從（cóng）大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去（qù）。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全（quán）取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格（gé）便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先（xiān）進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線（xiàn）齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安（ān）全閥（fá）作為超載保護，安全閥全回（huí）流壓（yā）力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調（diào）整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行（háng）安裝。

該泵（bèng）軸端（duān）密封設計為兩種形式，一種是（shì）機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用情況和（hé）用戶（hù）要求確定。

二、泵的（de）分類

就（jiù）核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介（jiè）質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護（hù）方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流（liú）動脈動大、噪（zào）聲大、效率低，零件的互換性差，磨（mó）損後（hòu）不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和排出管（guǎn）路中的（de）閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥（fá）門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認排（pái）出（chū）量是否正（zhèng）常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故（gù）障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大（dà）

故障現（xiàn）象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停（tíng）止（zhǐ）

故障原（yuán）因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開（kāi）安全罩，盤車（chē）檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封（fēng）未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更（gèng）換彈簧