齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成（chéng）兩個（gè）封閉空間（jiān），當齒輪轉動（dòng）時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九（jiǔ）十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程（chéng）中齒廓麵沒有相（xiàng）對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根據實際（jì）需要另行調整。但是此安全閥不（bú）能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機（jī）械密封，另一（yī）種是填料密（mì）封，可根據（jù）具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送（sòng）幹（gàn）淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價（jià）格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不（bú）易修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管（guǎn）路（lù）法蘭，接頭的（de）密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出（chū）閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查（chá）閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確（què）認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異（yì）常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電（diàn）動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大

故障原因（yīn）：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反（fǎn）應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈（dàn）簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調（diào）整；b、適量（liàng）擰（nǐng）緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換彈簧