齒（chǐ）輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成的工作容（róng）積變化（huà）和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間（jiān）的體積從大變小，而將液體擠入管路（lù）中（zhōng）去（qù）。吸入腔與排（pái）出（chū）腔是靠兩個（gè）齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出（chū）口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封（fēng）工作腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九（jiǔ）十年代先進水平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突（tū）出的（de）優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液（yè）現（xiàn）象（xiàng），噪聲（shēng）低（dī）、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和使用（yòng）上（shàng）進入了一個新的（de）領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內根（gēn）據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩種形式，一種是機（jī）械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大（dà）、效率低，零件的互換性差，磨損後（hòu）不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩（mó）擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象（xiàng）：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉（zhuǎn）速比例的流量是（shì）否出現，若有（yǒu）流量，則流（liú）入不（bú）足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排（pái）出（chū）閥關閉（bì）； b、入（rù）口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認（rèn）閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故（gù）障現象：電流（liú）過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨（mó）損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查（chá）軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表（biǎo）聯（lián）鎖係統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環（huán）或重（chóng）新研磨；d、更換彈簧