齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空間的體積從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積（jī）從大變小，而將液（yè）體擠入管（guǎn）路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應（yīng）用廣（guǎng）泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定的密封工作（zuò）腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓（yuán）弧（hú）。它與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需要（yào）另行調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在（zài）需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩種形式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料密（mì）封（fēng），可根據（jù）具體使用情（qíng）況和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優（yōu）點：結構（gòu）簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對（duì）油液汙染不（bú）敏感（gǎn）、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝（chōng）擊性（xìng）負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流（liú）動脈（mò）動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件（jiàn）的（de）互換性差，磨損後不（bú）易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送（sòng）液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和（hé）排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不（bú）能排（pái）料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排出閥（fá）關閉（bì）； c、入口（kǒu）無料或壓（yā）力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉（zhuǎn）速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確（què）認排出量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸（zhóu）實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異（yì）常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換彈簧