渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能（néng）量增加的一種機（jī）械（xiè），將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材（cái）及石（shí）油（yóu）等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連（lián）鑄濁（zhuó）環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為（wéi）有效防（fáng）止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有（yǒu）背（bèi）葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能（néng）拆卸而（ér）造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對（duì）泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封（fēng），靠（kào）副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混（hún）凝土地基中，機（jī）器（qì）不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收（shōu）通用（yòng）規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相（xiàng）關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉（cāng）已選擇好（hǎo）、進水門已開、選（xuǎn）擇（zé）的濃縮（suō）機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注（zhù）潤滑劑（jì）的規（guī）格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除（chú）溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調（diào）節吸人口來降低（dī）排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及（jí）其他維護措施和時間；對（duì）離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料（liào）與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過（guò）流（liú）部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命（mìng）的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三（sān）是泵的結構和水力參數（shù），運（yùn）行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損（sǔn）壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬（shǔ）於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注（zhù）易損（sǔn）件的損（sǔn）耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件（jiàn）維修或（huò）更換（huàn）的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸（xī）入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。