渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能（néng）量（liàng）增加的一（yī）種機械，將電能轉（zhuǎn）換成（chéng）介質的動能和勢能的設（shè）備（bèi）。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿（jiāng）泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬（shǔ）結（jié）構），雙泵殼外（wài）殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保（bǎo）證了密（mì）封的可（kě）靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免（miǎn）了（le）因（yīn）不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開（kāi）式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置（zhì）對泵體和泵軸（zhóu）之（zhī）間起（qǐ）密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常（cháng）采用的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力（lì）密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低（dī）填（tián）料處的壓力（lì），有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中（zhōng），機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動（dòng）前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢（màn）調整（zhěng）變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進（jìn）行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁（páng）路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應該定期測（cè）量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵（bèng）抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨（mó）損取（qǔ）決於下（xià）列各個（gè）參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承（chéng）水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時（shí）調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套（tào）。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的（de）同軸度，保證（zhèng）聯（lián）軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於（yú）易損件，在日（rì）常使用中要關注易（yì）損件的損（sǔn）耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確（què），間隙（xì）調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。