自吸泵結構：

自吸（xī）泵（bèng）的結構類（lèi）型很多，其（qí）中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸（suān）泵、消（xiāo）防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合（hé），順著蝸（wō）殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎（suì），就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離（lí）室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪（lún）外緣（yuán），並與吸（xī）入管空氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內（nèi）混（hún）式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來（lái）的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵（bèng）的自（zì）吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度（dù）u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間（jiān）；當（dāng）轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸（xī）高度還（hái）隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部（bù）分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上（shàng），宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經（jīng）吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路中（zhōng）不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可（kě）將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質（zhì）液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及（jí）QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體（tǐ）直徑（jìng）為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而（ér）且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣（guǎng）闊的應（yīng）用市場（chǎng）和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率（lǜ）比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型（xíng）自吸式（shì）無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排（pái）汙工程（chéng）、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如（rú）：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的（de）化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均（jun1）采用軸（zhóu）向回液的泵體結（jié）構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回流（liú）孔（kǒng）再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內（nèi）部從吸入管路中（zhōng）吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當（dāng）軸（zhóu）承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液（yè）管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內（nèi）部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並被排（pái）到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合（hé）在（zài）一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器（qì））組（zǔ）合而成（chéng），依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按（àn）實現自吸功能的結構（gòu）與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水（shuǐ）泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地（dì）製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實（shí）際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由（yóu）於水流通過輸水管（guǎn）和管路附（fù）近時（shí）會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動（dòng）力（lì）機的功率（lǜ）也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為（wéi）宜（yí）;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確（què）與否對泵的運行平穩（wěn）性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度（dù）應盡可（kě）能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮（suō）短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲（shèn）漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止（zhǐ）泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有（yǒu）自己的支架，泵體本（běn）身（shēn）不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差（chà）可在底腳（jiǎo）上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設（shè）有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪（lún）的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自（zì）吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前（qián）即自吸過程中（zhōng），應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中（zhōng）如發生強烈振動（dòng）和（hé）噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數（shù），在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太（tài）高時可（kě）適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以（yǐ）防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開（kāi）保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護（hù）該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承（chéng）：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須（xū）進行更換（huàn）。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的（de）情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆（chāi）檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴（yán）禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉（lā）毛所（suǒ）至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重（chóng）新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封（fēng）環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械（xiè）密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉（lā）出（chū）聯（lián）軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反（fǎn）順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟（qǐ）動前先在泵殼（ké）內（nèi）灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內，並（bìng）經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先（xiān）檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底（dǐ）閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使（shǐ）用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥（zào），注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的（de）汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓（yā）力有一定的關係，在一定（dìng）壓力（lì）下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如（rú）果在一（yī）定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽（qì）化發生後，就（jiù）會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用（yòng）下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。