自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐（fǔ）蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來（lái）的水（shuǐ）匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪（lún）擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環（huán），逐漸將吸入管路（lù）中（zhōng）的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高（gāo）度，與葉輪（lún）前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的（de）自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不（bú）變的（de）情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸（xī）泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野（yě）外作業。

常（cháng）見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了（le）管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進（jìn）行噴霧（wù），是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛（qián）水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠（jiāo）質（zhì）液體，完全減輕（qīng）人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵（dǔ）塞。

2、高效（xiào）節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短（duǎn）。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及（jí）市（shì）政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河（hé）塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體（tǐ）從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續（xù）上（shàng）升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣（qì）液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋（xuán）轉作用，吸（xī）入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水（shuǐ）返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排出，完（wán）成自（zì）吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時（shí）還（hái）要審驗（yàn）,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其（qí）經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和（hé）流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的（de）揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水（shuǐ）管和管路附近（jìn）時會有一（yī）定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功（gōng）率（lǜ）選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵（bèng）安裝的準確（què）與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用（yòng）壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路（lù）的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入（rù）管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔（kǒng）為12的（de）膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則（zé）加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不（bú）足，可以從泵（bèng）殼上的加（jiā）液口處直（zhí）接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢（jiǎn）查泵（bèng）體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進（jìn）口管路是否（fǒu）漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入（rù）正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應（yīng）特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液（yè）體倒（dǎo）流回泵內（nèi）或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排（pái）除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在（zài）工（gōng）作過程中因（yīn）故停泵，需再（zài）起動時，出口（kǒu）控（kòng）製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵（bèng）

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上（shàng）的（de）閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸（zhóu）承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封（fēng）：機械密封（fēng）在不漏液的情況（kuàng）下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞（zhuàng）。因（yīn）機械密封而產（chǎn）生泄（xiè）漏的原（yuán）因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦（cā）副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺（luó）母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後（hòu）密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封（fēng）的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動（dòng）環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水（shuǐ）泵啟動前（qián）先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸（xī）入（rù）管內的空（kōng）氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方（fāng）麵，被葉輪排到氣（qì）水（shuǐ）分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於（yú）野（yě）外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電（diàn）機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠（kào）接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免（miǎn）吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌（guàn）滿（mǎn）水，通電（diàn）幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能（néng）自動出水，以後使用就不需（xū）灌水（shuǐ）。

使用（yòng）時，電機（jī）應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升（shēng）高到一（yī）定數（shù）值時（shí），水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對（duì）應（yīng）的汽（qì）化壓力時，水（shuǐ）就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材（cái）料受到破（pò）壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。