渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結（jié）構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含（hán）有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋（zhá）鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄露（lù）量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了（le）容積率，降低了（le）回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便（biàn）於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結（jié）構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和（hé）填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損（sǔn）壞或（huò）鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣（zhā）漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有（yǒu）與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表（biǎo），安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每（měi）小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以（yǐ）下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底（dǐ）阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添（tiān）加潤（rùn）滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵（miàn）：

1)介（jiè）質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過（guò）75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊（diàn）完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注易損件的（de）損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維（wéi）修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。