汙水泵屬於離心雜質泵的一種，具有多（duō）種形式：如潛水（shuǐ）式和幹式二種，最常用的潛水式為QW型潛水汙（wū）水泵，最常見（jiàn）的幹式汙水（shuǐ）泵如W型臥式汙水（shuǐ）泵和WL型立式汙水泵二種（zhǒng）。主要用於輸送城市（shì）汙水，糞便或液體中（zhōng）含有纖（xiān）維。紙屑等固體顆粒的介質，通常（cháng）被輸送介質（zhì）的溫度不大於80℃。由於被（bèi）輸送的介質中含（hán）有易纏繞或聚（jù）束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作（zuò），甚至燒毀電機（jī），從而造成排汙不暢。給（gěi）城市生活和環保帶（dài）來嚴重的影響。因此，抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。

一、汙水泵特點

1、 采用先進技術，排汙能力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕（sī）裂，切斷，然後順利排放，無需在泵上加濾（lǜ）網

3、 設計合理，配套電（diàn）機功率小，節能效（xiào）果顯著。

4 、用（yòng）最新材料（liào）的機（jī）械密封，可以使泵安全連續（xù）運行在（zài）8000小時以上。

5 、結構緊湊，移（yí）動方便，安（ān）裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵房。

6、 能夠（gòu）在全揚程範圍內使用，而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變化，自動控製（zhì）泵的啟（qǐ）動與停止，不需（xū）專看（kàn）管。

8、 雙（shuāng）導軌自動安裝係統，它（tā）給（gěi）安裝、維修帶來了極大的方便，人可不必為此而（ér）進出汙（wū）水坑（kēng）。

9 、配備全自動（dòng）保護控製箱（xiāng）對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護，提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵由於潛人液下工作，因此可直接（jiē）安裝於汙水池（chí）內，無需建造專門的（de）泵房來安裝泵及（jí）電機，節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維（wéi）修方便。小型的（de）潛水排汙泵可以自由（yóu）安置（zhì），大型的排（pái）汙泵一（yī）般都配有（yǒu）自動耦合裝置（zhì）可以進行（háng）自動安（ān）裝（zhuāng），安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時（shí）間長。潛水排汙泵（bèng）由於泵和電機同軸，軸短，轉動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑向（xiàng）)相對較小，壽命比一（yī）般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對環境無汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水（shuǐ）泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水（shuǐ）泵的兩大核心部件。其性（xìng）能的（de）優劣，也就代表（biǎo）泵性（xìng）能的優劣，汙水泵的（de）抗堵（dǔ）塞（sāi）性（xìng）能，效（xiào）率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分（fèn）別作一介（jiè）紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四種。

開式半開式葉（yè）輪製造（zào）方便，當葉輪內造成堵塞時，可以很容易的清理及維修，但在長期（qī）運行中，在顆（kē）粒的磨蝕下（xià）會使葉片與壓水室（shì）內側（cè）壁的間隙加（jiā）大，從而使效率降低。並且（qiě）間隙的加大（dà）會破（pò）壞葉片上的壓差分布。不僅產（chǎn）生大（dà）量的（de）旋渦損失，而且（qiě）會使泵（bèng）的軸向力加大，同時，由於間隙加大，流（liú）道（dào）中液體的（de）流態的穩定性受到（dào）破壞，使泵產生振動，該種型式葉（yè）輪不易於（yú）輸送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉（yè）輪的92%左右，揚程曲線比較平坦（tǎn）。

旋流式葉輪

采用（yòng）該型式葉輪的泵，由於葉輪部分或全部縮（suō）離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒（lì）能力（lì）和長纖維的通過能力較強（qiáng）。顆粒在壓（yā）水室內流動靠葉輪旋轉產生（shēng）的渦流的（de）推動下（xià）運動，懸（xuán）浮性顆粒本身不產生（shēng）能量，隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程（chéng）中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的（de）情況，在長期運行中不會造（zào）成效率嚴（yán）重下（xià）降（jiàng）的問題，采用（yòng）該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介（jiè）質。

從性能上講，該葉輪效率（lǜ）較低，僅相當（dāng）於普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比較（jiào）平坦。

閉（bì）式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情（qíng）況比較穩定，采（cǎi）用該型式葉輪（lún）的泵軸向力較小，且可以在前（qián）後蓋板上設置副葉片。前蓋（gài）板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對（duì）密封環（huán）的磨損。後（hòu）蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以（yǐ）防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易於（yú）纏繞，不宜於抽送含大顆粒（長纖維）等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無（wú）葉片的葉輪，葉輪流道是一個從進口到出口的一個（gè）彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長（zhǎng）纖維的介質。抗堵性好。

從（cóng）性（xìng）能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉（yè）輪相差不大，但用該（gāi）型式葉輪泵揚程曲線較為（wéi）陡降。功（gōng）率曲線比較平穩，不易產生超功率的問題，但該型葉輪（lún）的汽（qì）蝕性（xìng）能（néng）不如普通閉式葉輪，尤其適宜用（yòng）在（zài）有壓進口的泵上。

螺旋（xuán）離心式（shì）葉（yè）輪

該型葉輪（lún）的葉片為（wéi）扭曲的螺（luó）旋葉片（piàn），在錐（zhuī）形輪（lún）轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉（yè）輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任（rèn）何部位（wèi），故無損性好。對輸送物（wù）的破壞性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型（xíng）式葉輪的（de）泵適宜於抽（chōu）送含有大顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的介質。在對輸送（sòng）介質（zhì）的破壞有嚴格要求的場合下具有（yǒu）明顯的特（tè）點。

從性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線（xiàn），功率曲（qǔ）線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見（jiàn）的是蝸殼，在內裝（zhuāng）式潛水泵中多選用徑向導（dǎo）葉或流道式導葉。蝸殼有（yǒu）螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在（zài）汙水泵中。環形（xíng）壓水室由於結（jié）構簡單製（zhì）造方便在小型汙水（shuǐ）泵上采用的較（jiào）多。但由於中介型（半（bàn）螺（luó）旋形）壓水室的出現環形（xíng）壓水室的（de）應用範（fàn）圍（wéi）逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率（lǜ）性和環形壓水室的高通透性。已越來越（yuè）受（shòu）到製造廠家的關（guān）注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵管路及結合處有無鬆（sōng）動現象。用手轉（zhuǎn）動汙水泵（bèng），試看汙水泵是否靈活。

（2）向軸承（chéng）體內加（jiā）入（rù）軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油（yóu）應（yīng）及時（shí）更換或（huò）補充。

（3）擰下汙水泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和出（chū）口（kǒu）壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉（zhuǎn）向（xiàng）是否（fǒu）正（zhèng）確。

（6）開動電機，當汙水泵正常運轉後，打開出（chū）口壓力表和進口真空泵視其（qí）顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同（tóng）時檢查電機（jī）負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的流量和揚程在標（biāo）牌上注明的範圍內，以（yǐ）保證汙水泵在更高 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效果（guǒ）。

（8）汙水（shuǐ）泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超（chāo）過80℃ 。

（9）如發現汙水（shuǐ）泵有異常聲音應立（lì）即（jí）停（tíng）車檢查（chá）原（yuán）因。

（10）汙水泵要停止使用（yòng）時，先（xiān）關閉閘閥、壓力（lì）表，然後停止電機。

（11）中（zhōng）開泵（bèng）汙水泵（bèng）在工作 個（gè）月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。

（12）經常調整填料壓（yā）蓋，保證填料室（shì）內的滴漏情（qíng）況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨（mó）損情況，磨損較（jiào）大後應及時更換（huàn）。

（14）汙水泵在寒冬季節（jiē）使用時，停車後，需將泵體下部放水螺塞（sāi）擰開將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵（bèng）長期停用，需將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合處（chù）塗以油脂裝好。

技術參數