自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪（lún）擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水（shuǐ）混合物（wù），並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪（lún）油泵（bèng）泵相同（tóng），其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而（ér）流向（xiàng）葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動（dòng）的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合（hé），形成氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至（zhì）空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液（yè）麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自（zì）吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作（zuò）前隻需（xū）保留泵體內儲有定量（liàng）引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研（yán）製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切（qiē）工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵（dǔ）設計，確保（bǎo）了泵（bèng）高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸（xī）時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸（suān）、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在（zài）葉輪內（nèi）得以（yǐ）完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白（bái）色泡（pào）沫帶（dài）及高速旋轉液環（huán）。氣液混合（hé）體通過擴散管進（jìn）入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨（suí）著（zhe）這個過程周而複始（shǐ）的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環（huán）磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混（hún）式（shì））； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵（bèng）再（zài）次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通（tōng）道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工作特（tè）點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定（dìng）的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可（kě）按（àn）標牌上注明（míng）的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動（dòng）迅（xùn）速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電（diàn）動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口（kǒu）的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低（dī）於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在（zài）自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根（gēn）據泵的（de）工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油（yóu）潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以（yǐ）從泵（bèng）殼上（shàng）的加（jiā）液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經上（shàng）液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在（zài）泵（bèng）進入正常輸（shū）液（yè）作業前即自吸過程中（zhōng），應特（tè）別（bié）注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過（guò）程過長（zhǎng），泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是（shì）吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻（què）室內的（de）水放空，以防（fáng）凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨（mó）損（sǔn）到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密（mì）封（fēng）進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生（shēng）泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行（háng）裝配即可（kě）。

工作原（yuán）理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可（kě）移動（dòng）的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉（zhuǎn）2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水（shuǐ）。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕（shí）是由（yóu）水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流（liú）動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於（yú）與水溫相（xiàng）對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小（xiǎo）汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕（shí）現象。