自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向（xiàng）流（liú）動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊（jī）葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液（yè）體流回到（dào）葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入（rù）口。如此反（fǎn）複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高度就（jiù）不（bú）再增加了，此時隻是（shì）縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下（xià），自吸高（gāo）度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配（pèi）套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲（chǔ）有定（dìng）量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善（shàn）了（le）勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同（tóng）類產品之（zhī）優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙（wū）於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應（yīng）用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防（fáng）堵（dǔ）設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡（fǎng）織、食品（pǐn）、電（diàn）廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場（chǎng）、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可（kě）達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心（xīn）力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混（hún）合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入（rù）的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些（xiē）泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封（fēng）環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定（dìng）程（chéng）度，並影（yǐng）響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵（bèng）泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣（qì）水分離室，氣水（shuǐ）分離室（shì）上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪（lún）組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通（tōng）過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電（diàn）動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環（huán）輪式和（hé）其他型式。傳（chuán）動（dòng）方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格（gé）手（shǒu）續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可（kě）按標（biāo）牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與（yǔ）電（diàn）動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪（lún）竄（cuàn）動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量（liàng）縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵（miàn）積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度（dù）差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的（de）出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期（qī）向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易（yì）損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設（shè）法排除。

7、打開吸（xī）入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應（yīng）特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使（shǐ）泵（bèng）內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈（liè）振動和噪聲，有可（kě）能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程（chéng）過高。流速過大時（shí）可調節出口控（kòng）製（zhì）閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可（kě）適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷（lěng）卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵（bèng）的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常（cháng）拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注（zhù）意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右（yòu）回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊（jī）碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處（chù）螺栓（shuān）有無鬆動（dòng），電源線及插（chā）頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐（ōu）。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運（yùn）轉是（shì）否正（zhèng）常，轉向是否正（zhèng）確（què）。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮（pí）管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自（zì）汲（jí）清（qīng）水泵和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾（jǐ）十秒後（hòu）不（bú）能自動出（chū）水，以後使（shǐ）用就不（bú）需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽（qì）蝕是（shì）由水的（de）汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態（tài）轉化為（wéi）汽態（tài）的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓（yā）的作用下破裂，高（gāo）壓水以極（jí）高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間（jiān），形成（chéng）一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱（chēng）為（wéi）汽蝕現象。