齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體（tǐ）積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪（lún）齧合側的（de）空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完（wán）全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛（fàn）；

（3）端（duān）蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代（dài）先進水平的新（xīn）技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用（yòng）上（shàng）進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護（hù），安全閥全回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工（gōng）作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲（shēng）大、效（xiào）率低，零件的互換性差，磨損後不易修（xiū）複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥（fá）門。

五、常見（jiàn）故障

1、不（bú）能排料

故障（zhàng）現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力（lì）過低（dī）； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認（rèn）閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵（dǔ）塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固（gù）；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故（gù）障原（yuán）因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸（zhóu）承和（hé）齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解（jiě）體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因（yīn）：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設（shè）備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞（huài）；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確（què）認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧