齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容（róng）積變（biàn）化和移動來輸送液體或使之增壓的回（huí）轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將（jiāng）液（yè）體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積（jī）從大變小，而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封（fēng）工作（zuò）腔（qiāng），隻（zhī）能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代先（xiān）進水（shuǐ）平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相（xiàng）比（bǐ），最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了（le）一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力（lì）為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根（gēn）據實際需要另行調整。但是（shì）此安全閥（fá）不能作減壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種形式（shì），一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒（chǐ）輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封（fēng）性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸（xī）入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障（zhàng）現象：泵不能（néng）排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉（zhuǎn）時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封（fēng）； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封（fēng）漏油（yóu）

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動（dòng）、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）