自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液（yè）下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊（jī）碎，就同空氣（qì）強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如（rú）此反複進（jìn）行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內（nèi）混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸（xī）泵的自吸高（gāo）度，與葉（yè）輪（lún）前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳（jiā） 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料（liào）經吸收、消化（huà）、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操（cāo）作方便、運行（háng）平（píng）穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有（yǒu）較強的自（zì）吸能力等優點（diǎn）。管（guǎn）路中不需（xū）安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規（guī）格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進（jìn）行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那（nà）樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可（kě）抽吸含有大（dà）顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全（quán）減輕人力（lì）的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先（xiān）進水平，具有廣（guǎng）闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強（qiáng）：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食（shí）品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該（gāi）泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪（lún）內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體（tǐ）向（xiàng）渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪（lún）的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散（sàn）管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降（jiàng）低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入（rù）管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過（guò）70度時，可在（zài）冷卻（què）室處通過任意一隻冷（lěng）卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵（bèng）停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入（rù）管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水（shuǐ）返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水（shuǐ）。水環輪式自吸泵（bèng）是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射（shè）器）組（zǔ）合而成，依（yī）靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類（lèi）型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴（chái）油機配套（tào）自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標（biāo）選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵（bèng）的揚（yáng）程和流量及（jí）其配套動（dòng）力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通（tōng）過輸水（shuǐ）管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標（biāo）牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔細（xì）認真的（de）安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的（de）自（zì）吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度（dù）應盡可能地低於（yú）水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度（dù），其不同（tóng）軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵（bèng）軸和電（diàn）動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運（yùn）轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置（zhì）的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃（huáng）油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接（jiē）向（xiàng）泵體（tǐ）內注放儲（chǔ）液，不應在儲液（yè）不足的（de）情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行（háng）度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫（wēn）升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查（chá）其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口（kǒu）管流（liú）速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再（zài）起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定（dìng）程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若（ruò）軸承體下端泄漏（lòu）口（kǒu）處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必（bì）須輕取輕（qīng）放（fàng），注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主（zhǔ）要（yào）是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法（fǎ）：可（kě）對摩擦副（fù）端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重（chóng）新（xīn）裝配。

2、泵拆（chāi）裝順（shùn）序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進（jìn）行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉（yè）輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左（zuǒ）回水孔流回（huí）的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入（rù）管路（lù）來的空（kōng）氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓（yā）下降而無法運行。

合（hé）上電（diàn）源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟（ruǎn），以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以（yǐ）後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動（dòng）出水（shuǐ），以後使用（yòng）就（jiù）不（bú）需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內（nèi）蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由（yóu）水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液（yè）態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫（wēn）度（dù）下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流（liú）動過程（chéng），某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽（qì）化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速（sù）度（dù）流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。