自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵在啟動（dòng）時（shí），須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪（lún）高（gāo）速（sù）轉動（dòng）的作（zuò）用下與吸入（rù）管來的空氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的（de）自吸泵，工作原理與外（wài）混（hún）式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪（lún）前密封（fēng）間隙越小，自吸（xī）高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的（de）增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡（jiǎn）化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的（de）集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不（bú）需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途（tú）：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶（dài）有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的（de）壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣（yuán）上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由（yóu）回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨（mó）損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合（hé）式自（zì）吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的（de）特（tè）殊（shū）結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸（xī）泵是將（jiāng）水環輪（lún）和水泵（bèng）葉（yè）輪（lún）組合在（zài）一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機（jī）類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵（bèng）。

按實現自（zì）吸（xī）功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴（yán）格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是（shì）由於水流（liú）通過（guò）輸水管和管路附近（jìn）時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套（tào）動力的（de）選（xuǎn）擇（zé），可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時（shí），則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝（zhuāng）應注意：

A、吸（xī）入口的（de）安（ān）裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡（jìn）量縮短吸入（rù）管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸（xī）功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為（wéi）吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時（shí）應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢（jiǎn）查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工（gōng）作運（yùn）轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有（yǒu）漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常（cháng）的聲響（xiǎng）和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強（qiáng）烈振（zhèn）動和噪聲，有可（kě）能是泵（bèng）發生汽蝕所致（zhì），汽（qì）蝕（shí）產生的原因有兩（liǎng）種：一是（shì）進口（kǒu）管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程（chéng）中因故停（tíng）泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較（jiào）輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在（zài）泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進（jìn）行更換。

B、前（qián）密封環、後密（mì）封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸（zhóu）承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對（duì）摩擦（cā）副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢（jiǎn）查（chá）葉輪螺母有無鬆（sōng）動（dòng）。

C、拆下（xià）葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空（kōng）氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混（hún）式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電（diàn）源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運（yùn）轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體（tǐ），用鋼管或橡皮（pí）管（不得（dé）過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥（ní）沙。

清水離（lí）心（xīn）泵使用（yòng）和自動（dòng）吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以（yǐ）後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前（qián），要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒（miǎo）後不（bú）能自動出水（shuǐ），以後使用就不需（xū）灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露（lù）出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上（shàng）防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象（xiàng）

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區（qū）的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占（zhàn）有的空間，形（xíng）成一個（gè）衝擊力。金（jīn）屬（shǔ）表麵在（zài）水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。