渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵（chén）水（shuǐ）、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架（jià）構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構（gòu）），雙泵（bèng）殼（ké）外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積（jī）率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及（jí）拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而（ér）達到了（le）軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵（qīn）入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉（yè）輪（lún）出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋（gài）板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高（gāo）應符合設（shè）計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符（fú）合設（shè）備技術的規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的（de）濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正（zhèng）常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五（wǔ）、渣漿泵（bèng）運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁（jìn）止在過低的流（liú）量（liàng）下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多（duō）；

(5)按（àn）推薦的周期（qī）進（jìn）行檢查；建（jiàn）立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互（hù）作用。

提高泵（bèng）過（guò）流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者（zhě）是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固（gù）體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和（hé）密度（dù）等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性（xìng）能（néng），第二是（shì）介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承（chéng）時，一定要保證軸承（chéng）組件（jiàn）內無塵，潤滑油（yóu）清（qīng）}吉，泵運（yùn）行時（shí）軸承溫度（dù）一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在（zài）日常使用中要關注（zhù）易損件的（de）損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或（huò）更換。渣（zhā）漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在（zài）操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔（gé）柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。