渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離（lí）心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸（shū）送的（de）是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿（jiāng）泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口（kǒu）位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封（fēng）泄露，采用（yòng）動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及（jí）時排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了（le）過（guò）流（liú）部（bù）件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形（xíng）式通常（cháng）采用的是（shì）副葉（yè）輪加填料（liào）密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進（jìn）行以（yǐ）下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊（diàn）片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應（yīng）符合（hé）相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動（dòng）條件

啟（qǐ）動渣（zhā）漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整（zhěng）變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水（shuǐ）泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定（dìng）連接部位（wèi）應無鬆動，各（gè）潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應（yīng）靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情（qíng）況都應該定期測（cè）量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強（qiáng）度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影（yǐng）響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊（jǐn）程度，切勿造（zào）成（chéng）軸封（fēng）漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定（dìng）要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在（zài）日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統（tǒng）必須無（wú）漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造（zào）成堵塞的可能性（xìng）。