渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的（de）固體顆（kē）粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用（yòng）於轉爐除（chú）塵水、高（gāo）爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位（wèi）置安（ān）裝使用。為有效防（fáng）止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量（liàng），有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件（jiàn）壽命。為便（biàn）於（yú）檢修及拆卸設（shè）有拆卸環（huán），避免了（le）因不能拆卸而造成（chéng）割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了（le）優化（huà）。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用（yòng）。可防止空（kōng）氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋（gài）板（bǎn）設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低（dī）填（tián）料處的（de）壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵（bèng）安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應（yīng）進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿（jiāng）泵（bèng）所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主（zhǔ）要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟（qǐ）動前按（àn）泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位（wèi）應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體（tǐ）表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不（bú）應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人（rén）口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行（háng）小時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定（dìng）期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間（jiān）的（de）內在關（guān）係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電（diàn）機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固（gù）可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件（jiàn），在日常（cháng）使（shǐ）用（yòng）中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程（chéng）中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入（rù）管（guǎn）路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。