渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行（háng）業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或（huò）機械（xiè）密封（fēng）組合形式。葉輪與（yǔ）後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封（fēng）的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了（le）因不（bú）能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構（gòu）為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采（cǎi）用的是副葉（yè）輪加填料密（mì）封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降（jiàng）低填料處的壓（yā）力，有防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標（biāo）準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件（jiàn）

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運（yùn）行、濃縮機排渣門（mén）和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的（de）擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正（zhèng）常（cháng）後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應（yīng）符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部（bù）位應按規（guī）定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前（qián）應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時（shí）溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按（àn）推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的（de）因（yīn）素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特（tè）性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽（shòu）命的主要途徑有（yǒu）合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流（liú）部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參（cān）數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流（liú）變（biàn）特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是（shì）介質特性，第（dì）三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居（jū）於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證（zhèng）裝（zhuāng）配正確，間隙調整（zhěng）合（hé）理，避免緊（jǐn）澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。