渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬（shǔ）結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填（tián）料（liào）密封或機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄（xiè）露量（liàng），有力（lì）地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了（le）容（róng）積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提（tí）高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結（jié）構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿（jiāng）泵（bèng）安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞（huài）或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵（bèng）所輸送（sòng）介質的（de）特性（xìng），必要時（shí）應該核對主要零件、軸密（mì）封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油（yóu）管道的（de）清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整（zhěng）變頻（pín）器的（de）頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量（liàng）應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設（shè）置消（xiāo）除溫（wēn）升影響的連接（jiē）裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵（bèng）運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏（lòu），更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互（hù）作用。

提（tí）高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合（hé）物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材（cái）料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿（jiāng）泵易（yì）損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性（xìng）。