渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢（shì）能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上（shàng）講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上（shàng）進行了優（yōu）化。使徑向力和（hé）軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵（bèng）軸之間起（qǐ）密封作用（yòng）。可防止空氣侵（qīn）入泵內和（hé）大量水從（cóng）泵內滲（shèn）漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片（piàn）和水封（fēng）環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合（hé）設計要求（qiú），地腳（jiǎo）螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件（jiàn）和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施（shī）工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已（yǐ）通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全（quán）開（kāi）後慢慢調整（zhěng）變頻（pín）器（qì）的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵（bèng）啟動正（zhèng）常後（hòu）注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有（yǒu）工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填（tián）料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸（zhóu）承禁止使（shǐ）用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨（mó）損最嚴（yán）重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個（gè）參數之（zhī）間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油（yóu）清（qīng）}吉，泵（bèng）運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的（de）損耗情（qíng）況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸（xī）入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在（zài）操（cāo）作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。