渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等（děng）行業（yè）領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從（cóng）水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入（rù）泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿（jiāng）泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設（shè）備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關（guān） 標（biāo）準的（de）規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水（shuǐ）門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關（guān），排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正（zhèng）常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機（jī）的轉向應與泵（bèng）的轉向（xiàng）相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的（de）連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填（tián）料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都（dōu）應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損（sǔn）因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵（bèng）的磨（mó）損取（qǔ）決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿（wù）造成軸（zhóu）封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要（yào）關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。