渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能（néng）的設備。主（zhǔ）要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料（liào）箱（xiāng）泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了（le）因不能拆卸而（ér）造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間（jiān）起密（mì）封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿（jiāng）泵的（de）密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉（yè）輪（lún）出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環（huán）和填料（liào）來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環（huán）降（jiàng）低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安（ān）裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機（jī）器（qì）不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所（suǒ）輸送介質的特（tè）性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與（yǔ）渣（zhā）漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合（hé）和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施（shī）和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承（chéng）的溫（wēn）度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有（yǒu）下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取（qǔ）決（jué）於下列各個參數之間的內在（zài）關係（xì）：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件（jiàn）居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高（gāo） 不（bú）超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要關（guān）注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件（jiàn）維修或更換的過程中（zhōng）要保（bǎo）證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管（guǎn）路係統（tǒng）必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因（yīn）此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。