汙水（shuǐ）泵屬於（yú）離心雜質泵的一種（zhǒng），具有多種形式：如潛（qián）水式和幹式二種，最常（cháng）用的潛水（shuǐ）式為QW型潛水汙水泵，最常（cháng）見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用（yòng）於輸送城市（shì）汙水，糞（fèn）便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質，通常被輸送介質（zhì）的溫度不大於80℃。由於被（bèi）輸送的介質中含有易纏繞（rào）或聚束的纖維物（wù）。故（gù）該種泵流道易於堵（dǔ）塞，泵一旦（dàn）被堵塞會使（shǐ）泵不能正常工作，甚至燒毀（huǐ）電機，從而造成排汙不暢。給城市生活和（hé）環保帶來嚴重的影響。因（yīn）此，抗堵（dǔ）性（xìng）和可靠性是汙水（shuǐ）泵優劣（liè）的重要因素。

一、汙水泵特點

1、 采用先（xiān）進技術，排汙能力強，無堵（dǔ）塞，能有效地通過直徑（jìng）φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機（jī）構能夠把纖維物質撕裂，切斷，然後順利排放（fàng），無需在泵上加濾網

3、 設計（jì）合理，配套電機功率小，節能效（xiào）果顯著。

4 、用最新材料（liào）的機械密封（fēng），可（kě）以使泵安全連續運行在8000小（xiǎo）時以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝簡單，可減（jiǎn）少工程造價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用，而保證（zhèng）電機不會過載。

7、 浮球天（tiān）並可以根據所需的水位變化，自動控製（zhì）泵的（de）啟動與停止，不需專看管。

8、 雙導軌（guǐ）自動安裝係統，它給（gěi）安裝、維修帶來了極大的方便（biàn），人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備（bèi）全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水（shuǐ）以及過載等進行了有效保護，提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢（shì）：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵由於潛人液下工作（zuò），因此可直接安裝於（yú）汙水池內，無需建造專（zhuān）門的泵房來安裝泵及電機，節省大量土地（dì）及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置，大型的排汙（wū）泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自動安（ān）裝，安裝及（jí）維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙（wū）泵由（yóu）於泵和電機同（tóng）軸，軸短，轉（zhuǎn）動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小（xiǎo），壽（shòu）命比一般（bān）泵（bèng）要長得多。

 (4)振動（dòng）噪聲小，電機溫升低，對環境無汙染（rǎn）。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水（shuǐ）泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣，也就代表泵性能的（de）優劣，汙水泵的抗堵（dǔ）塞性能（néng），效率的高（gāo）低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能（néng）主要是由葉（yè）泵和壓水（shuǐ）室兩大部件來（lái）保證。下麵分別作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括（kuò）單（dān）流道和雙流道）螺旋離心（xīn）式四種。

開式（shì）半開式葉輪製造方便，當葉輪內造成堵塞時，可以很容易的清理（lǐ）及維修，但在長期運行中，在（zài）顆粒的磨蝕下（xià）會使（shǐ）葉片與壓水室內側壁的間（jiān）隙加大，從而使效率降低（dī）。並且（qiě）間隙的（de）加（jiā）大會破壞葉片上的壓（yā）差分布。不（bú）僅產生大量的旋渦損失，而且會使泵的（de）軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道中液體（tǐ）的流態的穩定性受到（dào）破壞，使泵產生振動（dòng），該種型式葉輪不易於輸送（sòng）含大顆粒和長纖維的（de）介質，從性能上講（jiǎng），該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於（yú）普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦（tǎn）。

旋流式葉輪

采用該（gāi）型式葉輪的泵，由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆（kē）粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流（liú）動靠葉輪（lún）旋轉產生的渦流的推動（dòng）下運動，懸浮性顆粒本身不產生（shēng）能量，隻是在流道內和液體交換（huàn）能量。在流動過程中，懸浮性顆（kē）粒或長纖維不與葉片（piàn）接觸，葉片多（duō）磨損的情況較輕，不存在（zài）間隙因磨蝕（shí）而加大（dà）的（de）情況（kuàng），在長期運行中不會（huì）造成效率嚴（yán）重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講，該葉輪效率較低（dī），僅相當於普通閉（bì）式（shì）葉輪的70%左右（yòu），揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正（zhèng）常效率較高。且在長期運行（háng）中情況比較穩定，采用（yòng）該型式葉輪的泵（bèng）軸向力較小，且可以（yǐ）在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上（shàng）的副葉片不僅起平（píng）衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封（fēng）腔對機械密封起保護作用。但該型（xíng）式葉輪的無（wú）堵（dǔ）性差（chà），易於纏繞，不宜（yí）於抽送含大顆粒（長纖維）等末經處理的汙水介質。

流（liú）道式葉輪

該種葉輪（lún）屬於無葉片（piàn）的葉輪，葉輪流道是一個（gè）從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講，該型式葉輪效率高（gāo）和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉（yè）輪泵揚（yáng）程曲線較為（wéi）陡降。功率曲線比較平穩，不易產（chǎn）生超功率的問題，但（dàn）該型葉（yè）輪的汽蝕性能不如普通閉式（shì）葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上（shàng）。

螺旋離心式葉輪

該型葉輪的（de）葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口（kǒu）沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵（bèng）和離心泵（bèng）的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任（rèn）何部位，故無（wú）損（sǔn）性好。對輸送物的破（pò）壞性小（xiǎo）。由於（yú）螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉（yè）輪的泵（bèng）適宜於（yú）抽送含有（yǒu）大顆粒和（hé）長纖維的介（jiè）質，以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴（yán）格要求的場合下（xià）具有明（míng）顯的特點。

從性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線，功（gōng）率曲線（xiàn）較平（píng）坦。

壓（yā）水室

汙（wū）水（shuǐ）泵采用的壓水室（shì）最（zuì）常見（jiàn）的是蝸殼（ké），在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型（xíng）、環型（xíng）和中（zhōng）介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型（半螺（luó）旋形）壓水室的（de）出現環形壓水室的應用範圍逐漸變（biàn）小。因（yīn）中介型壓水（shuǐ）室（shì）兼具有螺旋（xuán）的高效率（lǜ）性和環形壓水室的高通透性。已（yǐ）越來（lái）越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵（bèng）管路及結合處有無鬆動現象。用手轉（zhuǎn）動（dòng）汙水泵，試看汙水（shuǐ）泵是否（fǒu）靈活。

（2）向（xiàng）軸承體（tǐ）內加入軸承潤滑機油，觀察（chá）油位應在油標的中心線處，潤滑油應及（jí）時更換或補充。

（3）擰下汙水泵泵體的引水螺塞，灌注（zhù）引水（或引漿）。自吸排（pái）汙泵

（4）關好出水管路（lù）的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試（shì）看電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵正（zhèng）常運（yùn）轉後，打開出口壓力（lì）表和進口真空（kōng）泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電（diàn）機（jī）負荷情況。

（7）盡量控製汙水（shuǐ）泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內，以保證汙水泵在更高 效率點運轉（zhuǎn），才能獲（huò）得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環（huán）境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

（10）汙（wū）水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中開泵汙水泵在工作 個月內，經100小時更換潤滑油，以後（hòu）每個500小時，換油一次（cì）。

（12）經常調整填（tián）料壓蓋，保證（zhèng）填料室內的滴漏情況正常（cháng）（以成滴漏（lòu）出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨（mó）損情況，磨損（sǔn）較大後應及時更換。

（14）汙水泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放水螺塞擰開（kāi）將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期（qī）停用（yòng），需將泵全部拆開，擦幹水（shuǐ）分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數