自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複（fù）循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡（jìn），使水進（jìn）入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自（zì）吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來（lái）的（de）空氣相混合，形（xíng）成氣（qì）水混合物（wù）排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又（yòu）從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度（dù）的增加而增加（但（dàn）也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉（yè）片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進（jìn）葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根（gēn）據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引（yǐn）水（shuǐ），又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且（qiě）安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無（wú）堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織（zhī）、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合（hé），在（zài）離心力（lì）的作用（yòng），液體夾帶著氣（qì）體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉（yè）輪內部從吸（xī）入（rù）管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨（suí）著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷（duàn）減少（shǎo），直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密（mì）封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損（sǔn）到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸（xī），並（bìng）正常抽水。水環輪（lún）式（shì）自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪（lún）內的（de）液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程（chéng）和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路（lù）附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總（zǒng）揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則（zé）可（kě）按動（dòng）力機的功率選購（gòu）與之相（xiàng）配套的水泵（bèng）。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的（de）儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的（de）進口高於泵軸的（de）中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口（kǒu）安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲（chǔ）水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時（shí）間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入（rù）管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有（yǒu）自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間（jiān）隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良（liáng）現（xiàn）象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝（zhuāng）置的冷（lěng）卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋（wén）尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的（de）使用

起動前（qián）的（de）準備和檢（jiǎn）查工（gōng）作

1、本係（xì）列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃（huáng）油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲（chǔ）液是否高於葉輪（lún）的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口（kǒu）處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損（sǔn）壞機（jī）械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入（rù）管路的閥（fá）門，稍（shāo）開（不要全開（kāi））出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注（zhù）意壓力（lì）表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定（dìng）後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特（tè）別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內（nèi）補充（chōng）液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後（hòu）起動即（jí）可。

6、泵在工（gōng）作過程中（zhōng）如發（fā）生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過（guò）高。流速過大時可（kě）調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停（tíng）泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一（yī）定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環（huán）：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸（zhóu）承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取（qǔ）輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開（kāi）老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的（de）動環（huán）部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下（xià）軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉（yè）輪擊碎，與（yǔ）吸（xī）入（rù）管路來的空氣混（hún）合後（hòu），甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混（hún）式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完（wán）好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地（dì）距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通（tōng）電幾（jǐ）十（shí）秒後不（bú）能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清（qīng）水泵管（guǎn） 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的（de）關（guān）係，在一定壓（yā）力下，溫（wēn）度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把（bǎ）這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體（tǐ）混合的（de）小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的（de）形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。