自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉（yè）柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物（wù），並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高（gāo）度（dù）等因（yīn）素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降（jiàng）時（shí），自吸高（gāo）度則隨著下（xià）降。在其它條件不變（biàn）的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（jiā）（但也（yě）不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合（hé），葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作（zuò）前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即（jí）可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行（háng）噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同（tóng）類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為（wéi）出（chū）口口徑的60%和纖（xiān）維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達（dá）到國際先進水（shuǐ）平，具有（yǒu）廣闊的應用市（shì）場和發（fā）展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力（lì）模型，效率比一（yī）般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料（liào）、紡（fǎng）織、食品、電（diàn）廠及（jí）市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過（guò）擴散管進（jìn）入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣（qì）體從（cóng）混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與（yǔ）葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入（rù）的（de）氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複（fù）始的進行下（xià）去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發（fā）熱引起軸承（chéng）體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷（lěng）卻液管（guǎn）接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止（zhǐ）液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性（xìng）能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混（hún）合式（包括內（nèi）混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（shì）（包括液體射流和（hé）氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分（fèn）離室上部（bù）的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排（pái）出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個（gè）殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水（shuǐ）泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵（bèng）。

按實現（xiàn）自吸（xī）功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進（jìn）口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要（yào）審（shěn）驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是（shì）由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命（mìng）有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細（xì）認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥（fá）門、法（fǎ）蘭等（děng）應嚴防漏氣或（huò）滲漏（lòu）液體，即吸入管路（lù）中不允許（xǔ）有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積（jī）應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底（dǐ）腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如（rú）裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根（gēn）據泵的工作（zuò）運（yùn）轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動（dòng）運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和（hé）振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特（tè）別注意泵（bèng）內水（shuǐ）溫（wēn）升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查（chá）其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承（chéng）：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械（xiè）密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清（qīng）潔，保護好（hǎo）靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所（suǒ）至。其修（xiū）複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更（gèng）換O形（xíng）圈進行（háng）重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前（qián）口環的徑（jìng）向間（jiān）隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有（yǒu）無鬆（sōng）動。

C、拆（chāi）下葉（yè）輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出（chū）機（jī）械（xiè）密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密（mì）封圈的（de）密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進（jìn）入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離（lí）室中的水又經（jīng）左右回水孔（kǒng）流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸（chù）電保安器等相應保安（ān）措施，並（bìng）要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使（shǐ）電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自（zì）動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒（miǎo）後（hòu）不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時（shí），電機（jī）應保持幹燥（zào），注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一（yī）段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定（dìng）數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的（de）壓力等於（yú）或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極（jí）高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此（cǐ）我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象（xiàng）。